環保雙組份陰極電泳漆
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電泳漆膜縮孔的消除方法

發布日期:2018-03-07 作者: 點擊:

陰極電泳漆膜縮孔的消除方法

陰極電泳漆膜縮孔的消除方法有哪些?下面湖北電泳漆生產廠家給大家說說:

陰極電泳漆在汽車涂裝中主要作為底漆使用,在此基礎上還要噴涂中涂和面漆。一旦在陰極電泳漆涂裝過程中產生縮孔,靠中涂是不能將其有效遮蓋的,這將直接影響面漆的質量。因此,一旦發現陰極電泳漆產生縮孔,必須在噴涂中涂前進行打磨處理,這將花費人力和物力,造成產品生產費用的提高,生產率下降。我公司生產的D310系列駕駛室是東風公司與日產柴聯合開發的新一代駕駛室,代表著國際商用車的發展潮流,作為東風本部之外唯一授權生產分公司,在漆膜表面質量方面要求十分苛刻。駕駛室表面油漆質量更直接關系到產品的品質,因此必須解決各種油漆質量問題。      

縮孔產生的原因是焊接后的白件駕駛室將油污帶入陰極電泳漆槽中,油污的存在使涂裝陰極電泳漆后產生縮孔,與電泳漆不相容的油污粒子將成為縮孔中心,進而造成烘干初期漆膜流平不均衡而產生縮孔。油污進入電泳槽后極難去除,因此,解決縮孔問題需要從漆前處理工藝和陰極電泳漆工藝兩方面進行。      

1 電泳漆前處理的防治措施      

1.1 加強駕駛室焊接白件的預擦洗      

我公司焊接所使用的白件由東風本部制作,用汽車運輸到我公司,為了防止生銹,涂抹了防銹油,并且在生產過程中,使用了壓延油,這些油污在長時間的運輸過程中部分已經干涸,形成了頑固油漬黏附在白件上,這樣的油污無法在脫脂槽內有效去除,油污必須在前處理工序用手工清除。因此,我公司采用預擦洗劑對駕駛室焊接白件上的頑固油漬進行清除,保證頑固油漬在進入漆前處理之前已經清除干凈,這大大減少頑固油污隨駕駛室進入電泳槽的機會,消除了油污進入電泳槽的重要來源,從而使縮孔現象大為減少。      

1.2 延長脫脂時間   

影響脫脂質量的因素取決于脫脂溫度、脫脂時間、機械作用及脫脂劑材料等,為了更好的除去白件表面油污,在前處理的預脫脂及脫脂工序中,在其它工藝參數不變的情況下,延長了白件在脫脂槽中的浸泡時間,增加脫脂時間,就是延長了脫脂液與油污的接觸時間,達到提高脫脂效果的作用,經過脫脂后水洗,白件表面的油污已經基本洗凈。      

1.3 增加磷化處理后去離子水沖洗      

我公司所用的陰極電泳漆是PPG公司提供的雙組份油漆,按該公司的要求,駕駛室進電泳槽前進行的去離子水洗的滴水電導率要小于20μs/cm,去離子水槽的電導率要小于30μs/cm。通過分析發現,在生產過程中,生產一定批量駕駛室后,去離子水槽水的電導率逐漸升高,說明槽液已經污染。當有產生縮孔時,駕駛室去離子水洗后,經測定滴水電導率大于20μs/cm。收集這種高電導率的水珠,通過試驗證實,它是產生縮孔的原因之一。針對這一情況,在駕駛室去離子水洗后,我們增加了駕駛室槽上噴淋新鮮去離子水(電導率小于10μs/cm)工序,并且縮短去離子水洗槽的更換周期,使問題得到很好的解決。      

湖北電泳漆生產廠家

2 改變陰極電泳漆工藝解決措施      

2.1 適當降低電泳電壓      

通過改變電泳涂裝體系極板上的接通電壓,可以控制電泳涂裝過程的成膜速度和沉積量。電泳涂裝過程的電壓可使金屬表面釋放部分能量,由此產生的溫度使陰極電泳漆在沉積過程中已經開始固化,這一不均勻的固化,特別是駕駛室浸入電泳漆時產生的氣泡被固化是金屬表面產生縮孔的重要原因。在保證漆膜厚度的前提下,適當降低電壓(在工藝參數范圍內)可使縮孔的數量明顯減少,且縮孔的大小明顯縮小。     

2.2 提高固體質量分數、保持溶劑含量在駕駛室涂裝過程中,由于樹脂和顏料不斷在駕駛室表面沉積被駕駛室帶走,所以電泳漆液的固體質量分數容易偏低。通過觀察,固體質量分數過低,達到工藝范圍下限時漆膜會出現縮孔,因此應定期向槽液內補加高濃度顏料漿與樹脂,保持電泳漆的固體質量分數在工藝要求范圍內,保持在工藝范圍的中限較好。另外溶劑含量對槽液的穩定性、漆膜的平滑性及厚度均有較大的影響。溶劑含量越過低,則漆膜薄且平滑性差,易造成縮孔及針孔現象,由于槽口敞開,溶劑容易揮發,因此要定期向槽液中補加溶劑。通過試驗研究及實際應用表明,單純增大固體分或提高溶劑含量對于消除縮孔并非特別有效,提高固體質量分數和保持溶劑含量協同進行,取得了較好的效果。      

2.3 增強電泳后沖洗      

駕駛室涂裝后,多余的電泳漆,甚至含油污的電泳漆會附著在駕駛室底材表面。如果僅按常規方法進行涂裝后沖洗,烘干后也會有出現縮孔。因此增加電泳涂裝后沖洗,可以盡可能清除駕駛室底材表面上多余的電泳漆,進而消除產生縮孔的因素,我們在電泳后進行槽上“0”次噴淋、UF1/UF2及去離子水3道浸洗,并且在最后一道去離子水洗時,增加了人工新鮮去離子水洗,對槽上噴淋噴不到的表面進行人工沖洗,起到了很好的沖洗效果。      

3 結語      

除了上述措施外,在電泳漆槽液循環系統中放置吸油性強的過濾袋也是有效措施之一。另外,檢驗烘干爐內是否干凈,定期打掃除塵,檢查烘干室的循環風內是否含油分及污物也是非常必要的??傊?,產生縮孔的原因是多方面的,通過以上研究,采取綜合措施,可大部分消除我公司駕駛室陰極電泳漆膜的縮孔現象,大大提高了產品質量。


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關鍵詞:電泳漆,湖北電泳漆生產廠家

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